Quy Trình Sản Xuất Ly Giấy Đạt Tiêu Chuẩn An Toàn Thực Phẩm :

Quy trình sản xuất ly giấy đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm là một chuỗi các công đoạn phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về vệ sinh an toàn, nhằm mang đến sản phẩm cốc giấy an toàn, chất lượng cho người sử dụng. Hiểu rõ về quy trình làm cốc giấy an toàn vệ sinh giúp người tiêu dùng tự tin lựa chọn và các doanh nghiệp có định hướng sản xuất bền vững.

Giải pháp ở đây không chỉ nằm ở việc tạo ra một chiếc ly giấy tiện dụng, mà còn là sự đảm bảo cho sức khỏe cộng đồng và uy tín thương hiệu. Việc nắm bắt cách sản xuất ly giấy đảm bảo an toàn và phương pháp chế tạo ly giấy thân thiện thực phẩm là chìa khóa cho sự phát triển của ngành hàng này, đồng thời đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về các sản phẩm an toàn, tiện lợi. Các yếu tố như nguyên liệu giấy PO, giấy PLA và hệ thống sản xuất ly giấy đạt chuẩn đóng vai trò then chốt.

Sự Cấp Thiết Của Ly Giấy An Toàn Và Quy Trình Sản Xuất Chuẩn Mực

Trong kỷ nguyên tiêu dùng hiện đại, ly giấy đã trở thành một vật dụng không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày, từ những quán cà phê nhộn nhịp, cửa hàng trà sữa sành điệu đến các văn phòng công ty hay sự kiện cộng đồng. Sự tiện lợi, tính thẩm mỹ và khả năng tùy biến cao đã giúp ly giấy nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường. Tuy nhiên, song hành cùng sự phổ biến là những lo ngại ngày càng gia tăng về chất lượng và độ an toàn của sản phẩm này đối với sức khỏe người tiêu dùng. Những chiếc ly giấy giá rẻ, không rõ nguồn gốc, sản xuất theo quy trình lỏng lẻo có thể tiềm ẩn nhiều nguy cơ từ hóa chất độc hại trong nguyên liệu, mực in kém chất lượng hay quy trình sản xuất thiếu vệ sinh.

Theo một khảo sát không chính thức vào cuối năm 2023, có đến hơn 60% người tiêu dùng được hỏi bày tỏ sự quan tâm đặc biệt đến yếu tố an toàn khi lựa chọn ly giấy, nhưng lại thiếu thông tin để phân biệt sản phẩm đạt chuẩn. Điều này cho thấy một nhu cầu bức thiết về việc minh bạch hóa quy trình sản xuất ly giấy đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Một quy trình chuẩn mực không chỉ là lời cam kết về chất lượng sản phẩm mà còn là nền tảng xây dựng niềm tin vững chắc nơi khách hàng và khẳng định uy tín của nhà sản xuất. Các tiêu chuẩn như ISO 22000, HACCP hay các quy định cụ thể của Bộ Y Tế Việt Nam về vật liệu tiếp xúc thực phẩm là những kim chỉ nam quan trọng.

Tại Ly Giấy Việt Nam, chúng tôi hiểu rằng mỗi chiếc ly giấy trao đến tay người tiêu dùng không chỉ đơn thuần là một sản phẩm mà còn là sự an tâm và tin cậy. Do đó, việc đầu tư vào một quy trình sản xuất ly giấy đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm tiên tiến, kiểm soát chặt chẽ từ khâu nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm cuối cùng là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi.

Khám Phá Chi Tiết Quy Trình Sản Xuất Ly Giấy Đạt Tiêu Chuẩn An Toàn Thực Phẩm – Từ Nguyên Liệu Đến Thành Phẩm

Để tạo ra những chiếc ly giấy không chỉ đẹp mắt, tiện lợi mà quan trọng hơn hết là an toàn tuyệt đối cho sức khỏe người dùng, một quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế là điều kiện tiên quyết. Ly Giấy Việt Nam tự hào áp dụng một quy trình sản xuất hiện đại, minh bạch, đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt chất lượng cao nhất. Hãy cùng chúng tôi đi sâu vào từng công đoạn để hiểu rõ hơn về kỹ thuật làm ly giấy an toàn.

Tầm Quan Trọng Và Các Tiêu Chuẩn Cốt Lõi Trong Quy Trình Sản Xuất Ly Giấy An Toàn Thực Phẩm

 Ly giấy tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm và đồ uống, do đó, bất kỳ sự lơ là nào trong sản xuất cũng có thể dẫn đến nguy cơ thôi nhiễm hóa chất độc hại, ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe người tiêu dùng. Các bệnh lý liên quan đến tiêu hóa, thậm chí là nguy cơ ung thư về lâu dài, có thể bắt nguồn từ việc sử dụng các sản phẩm không đạt chuẩn. Vì vậy, việc áp dụng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm không chỉ là trách nhiệm pháp lý mà còn là đạo đức kinh doanh.

• Tiêu chuẩn ISO 22000: Đây là hệ thống quản lý an toàn thực phẩm quốc tế, áp dụng cho mọi tổ chức trong chuỗi thực phẩm. Việc một nhà máy sản xuất ly giấy đạt chứng nhận ISO 22000 đồng nghĩa với việc họ có một hệ thống kiểm soát toàn diện từ khâu lựa chọn nhà cung cấp nguyên liệu, quy trình sản xuất, kiểm soát mối nguy, đến khâu lưu trữ và phân phối. Điều này đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và xử lý sự cố một cách hiệu quả. Tại Ly Giấy Việt Nam, chúng tôi tự hào là một trong những đơn vị tiên phong áp dụng và duy trì nghiêm ngặt tiêu chuẩn ISO 22000, với mục tiêu cập nhật phiên bản mới nhất dự kiến vào quý 4 năm 2025 để nâng cao hơn nữa các biện pháp kiểm soát.
• Tiêu chuẩn HACCP : Hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn này tập trung vào việc xác định các điểm trong quy trình sản xuất mà tại đó có thể xảy ra các mối nguy về an toàn thực phẩm (sinh học, hóa học, vật lý) và thiết lập các biện pháp kiểm soát để ngăn chặn hoặc giảm thiểu chúng xuống mức chấp nhận được. Đối với sản xuất ly giấy, các điểm CCP có thể bao gồm khâu kiểm tra nguyên liệu, quá trình tráng phủ, mực in, nhiệt độ và áp suất hàn ly.

• Quy định của Bộ Y Tế Việt Nam: Các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia (QCVN) liên quan đến bao bì, dụng cụ bằng giấy tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm (ví dụ QCVN 12-1:2011/BYT) đặt ra các giới hạn cụ thể cho hàm lượng kim loại nặng (chì, cadimi, thủy ngân), các chất độc hại có thể thôi nhiễm vào thực phẩm, cũng như các yêu cầu về vi sinh. Việc tuân thủ các QCVN này là bắt buộc đối với mọi cơ sở sản xuất ly giấy tại Việt Nam. Ly Giấy Việt Nam thường xuyên gửi mẫu kiểm định tại các trung tâm uy tín được Bộ Y Tế chỉ định để đảm bảo sự tuân thủ tuyệt đối.

Việc hiểu và áp dụng các tiêu chuẩn này không chỉ giúp Ly Giấy Việt Nam tạo ra sản phẩm an toàn mà còn giúp người tiêu dùng và các đối tác kinh doanh có cơ sở để lựa chọn và tin tưởng. Chúng tôi cam kết cập nhật liên tục các quy định và công nghệ mới nhất để luôn đi đầu trong lĩnh vực sản xuất ly giấy an toàn thực phẩm.

Công Nghệ Vật Liệu Tiên Tiến Trong Sản Xuất Ly Giấy An Toàn – Nền Tảng Cho Chất Lượng Vượt Trội

Chất lượng của chiếc ly giấy thành phẩm phụ thuộc rất lớn vào nguồn nguyên liệu đầu vào. Một quy trình sản xuất ly giấy đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm bắt đầu từ việc lựa chọn và kiểm soát nghiêm ngặt các loại vật liệu chính: giấy nền, lớp tráng phủ và mực in.

• Giấy Nền:

  • Tiêu chí lựa chọn: Ly Giấy Việt Nam ưu tiên sử dụng 100% bột giấy nguyên sinh (virgin pulp) có nguồn gốc từ các khu rừng quản lý bền vững (có chứng nhận FSC – Forest Stewardship Council là một lợi thế lớn). Bột giấy nguyên sinh đảm bảo không chứa các tạp chất, hóa chất tái chế độc hại hay mực in tồn dư như trong giấy tái chế thông thường, vốn không phù hợp cho tiếp xúc thực phẩm.
  • Định lượng giấy: Tùy thuộc vào mục đích sử dụng (ly nóng, ly lạnh, dung tích) mà định lượng giấy sẽ khác nhau, thường dao động từ 170gsm đến 350gsm. Định lượng cao hơn mang lại độ cứng cáp tốt hơn cho ly.
  • Kiểm tra chất lượng: Giấy đầu vào phải trải qua các kiểm tra về độ trắng, độ mịn, độ bền kéo, độ thấm hút và đặc biệt là không có mùi lạ. Các chỉ tiêu vi sinh cũng được kiểm soát chặt chẽ. Lygiayvietnam.vn hợp tác với các nhà cung cấp giấy uy tín trên thế giới và trong nước, yêu cầu đầy đủ chứng nhận xuất xứ (CO) và chứng nhận chất lượng (CQ).

• Lớp Tráng Phủ : Lớp tráng phủ có vai trò chống thấm, giữ cho ly không bị mềm nhũn khi chứa đựng đồ uống.

  • Polyethylene (PE): Đây là loại nhựa phổ biến nhất được sử dụng để tráng ly giấy. PE an toàn thực phẩm, có khả năng chống thấm tốt. Ly giấy có thể được tráng một lớp PE (bên trong, cho đồ uống nóng) hoặc hai lớp PE (cả trong và ngoài, cho đồ uống lạnh để chống ngưng tụ hơi nước bên ngoài). Ly Giấy Việt Nam sử dụng hạt nhựa PE nguyên sinh, không sử dụng nhựa tái chế cho lớp tiếp xúc thực phẩm. Độ dày lớp tráng PE thường từ 10-18 micromet.
  • Polylactic Acid (PLA): Đây là một loại nhựa sinh học có nguồn gốc từ tinh bột thực vật (ngô, sắn), có khả năng phân hủy sinh học trong điều kiện ủ công nghiệp. Ly giấy tráng PLA là một giải pháp thân thiện với môi trường hơn, đáp ứng xu hướng tiêu dùng xanh. PLA cũng an toàn cho thực phẩm. Dự kiến đến giữa năm 2025, Ly Giấy Việt Nam sẽ tăng tỷ trọng sản xuất ly giấy tráng PLA lên 30% tổng sản lượng để đáp ứng nhu cầu thị trường về các sản phẩm bền vững.
  • Các loại lớp phủ mới: Nghiên cứu và phát triển không ngừng các loại lớp phủ gốc nước (water-based coatings) tiên tiến hơn, giảm thiểu việc sử dụng nhựa, đang được Ly Giấy Việt Nam quan tâm và thử nghiệm để sớm đưa vào ứng dụng.

• Mực In (Printing Ink):

  • Tiêu chí an toàn: Mực in sử dụng trên ly giấy phải là loại mực in an toàn thực phẩm, không chứa kim loại nặng độc hại (như chì, cadimi, thủy ngân, asen), không chứa các dung môi hữu cơ bay hơi (VOCs) gây hại và không bị lem, phai màu khi tiếp xúc với đồ uống hoặc nhiệt độ.
  • Loại mực phổ biến: Ly Giấy Việt Nam ưu tiên sử dụng Mực UV là loại mực không cần dung môi, khô nhanh, có độ bóng tốt, màu sắc tươi sáng, có khả năng chịu nước, chịu dung môi và có khả năng chống mài mòn tốt. Mực UV là một công nghệ mực tương đối trưởng thành và lượng khí thải ô nhiễm của nó gần như bằng không.
  • Kiểm soát: Mọi lô mực in đều được yêu cầu giấy chứng nhận an toàn từ nhà cung cấp và được kiểm tra định kỳ.

Sự đầu tư vào nguyên liệu chất lượng cao và công nghệ vật liệu tiên tiến là bước đệm vững chắc, đảm bảo rằng quy trình sản xuất ly giấy đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm của Ly Giấy Việt Nam luôn mang lại những sản phẩm ưu việt.

Các Bước Chi Tiết Trong Quy Trình Sản Xuất Ly Giấy Đạt Tiêu Chuẩn An Toàn Thực Phẩm Tại Ly Giấy Việt Nam

Sau khi đã đảm bảo nguồn nguyên liệu đầu vào chất lượng, quy trình sản xuất ly giấy tại Ly Giấy Việt Nam được triển khai qua các công đoạn máy móc hiện đại và kiểm soát chặt chẽ.

Bước 1: Tiếp Nhận Và Kiểm Tra Nguyên Liệu Đầu Vào

• Mục đích: Đảm bảo 100% nguyên liệu (cuộn giấy, hạt nhựa PE/PLA, mực in, keo dán) đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn đã đặt ra trước khi đưa vào sản xuất.
• Quy trình:
  1. Kiểm tra hồ sơ: Đối chiếu chứng từ CO, CQ, MSDS , chứng nhận an toàn thực phẩm từ nhà cung cấp.
  2. Kiểm tra cảm quan: Quan sát màu sắc, độ đồng đều, phát hiện lỗi bề mặt (rách, bẩn, nhăn) của cuộn giấy. Kiểm tra độ nhớt, màu sắc của mực in. Hạt nhựa phải đồng đều, không lẫn tạp chất.
  3. Lấy mẫu kiểm tra phòng thí nghiệm: Các mẫu giấy được kiểm tra định lượng (GSM), độ dày, độ ẩm, độ bền kéo, độ bục. Mẫu mực in được kiểm tra độ pH, hàm lượng chất rắn. Hạt nhựa được kiểm tra chỉ số chảy (MFI). Đặc biệt, các mẫu được gửi đi phân tích các chỉ tiêu an toàn thực phẩm như hàm lượng kim loại nặng, thôi nhiễm chất hữu cơ theo quy định của Bộ Y Tế hoặc tiêu chuẩn quốc tế (nếu có yêu cầu riêng từ khách hàng).
     • Ví dụ: Giấy nền phải có định lượng dao động trong khoảng ±5% so với tiêu chuẩn công bố. Hàm lượng chì trong mực in phải 90 ppm theo tiêu chuẩn CPSIA của Hoa Kỳ (tham khảo).
  4. Lưu mẫu: Mỗi lô nguyên liệu đạt chuẩn đều được lưu mẫu để đối chiếu và truy xuất khi cần.
• Tiêu chuẩn cập nhật tháng 6/2025: Dự kiến Ly Giấy Việt Nam sẽ áp dụng hệ thống mã vạch QR code cho từng lô nguyên liệu, cho phép truy xuất nguồn gốc và thông tin kiểm định một cách nhanh chóng và minh bạch ngay trên chuyền sản xuất. Đồng thời, tăng cường tần suất kiểm tra các chỉ tiêu vi sinh đối với giấy và lớp phủ.

Bước 2: Tráng Phủ PE/PLA Lên Bề Mặt Giấy

• Mục đích: Tạo lớp màng chống thấm nước và dầu mỡ cho giấy, đồng thời tăng độ bền cho ly.
• Công nghệ: Sử dụng máy tráng màng hiện đại (Extrusion Coating Machine).
  1. Cuộn giấy lớn được đưa vào máy.
  2. Hạt nhựa PE hoặc PLA được nung nóng chảy ở nhiệt độ cao (khoảng 280°C - 320°C cho PE) và ép đùn qua một khe hẹp (die) để tạo thành một màng nhựa mỏng.
  3. Màng nhựa nóng chảy này được phủ trực tiếp lên bề mặt giấy đang di chuyển.
  4. Hệ thống trục lăn làm mát (chill roll) sẽ làm nguội nhanh chóng lớp nhựa, giúp nó bám chắc vào giấy và tạo bề mặt phẳng mịn.
• Kiểm soát:
  • Độ dày lớp tráng: Kiểm soát độ dày đồng đều trên toàn bộ bề mặt giấy, thường từ 12-18 micron (µm) cho một lớp. Độ dày được đo bằng thiết bị chuyên dụng.
  • Độ bám dính: Kiểm tra khả năng bám dính của lớp nhựa vào giấy bằng các thử nghiệm kéo, bóc.
  • Nhiệt độ và tốc độ máy: Các thông số này được cài đặt và giám sát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng lớp tráng.
  • Xử lý Corona (nếu cần): Bề mặt giấy có thể được xử lý Corona trước khi tráng để tăng khả năng bám dính của nhựa.
• Đối với ly tráng 2 mặt (thường cho ly lạnh): Quy trình lặp lại cho mặt còn lại của giấy sau khi cuộn giấy tráng 1 mặt đã được làm nguội và ổn định.
• Ly Giấy Việt Nam đảm bảo: Chỉ sử dụng hạt nhựa nguyên sinh, đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Quy trình tráng được thực hiện trong môi trường kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, hạn chế tối đa bụi bẩn.

Bước 3: In Ấn Họa Tiết Lên Giấy

• Mục đích: Tạo hình ảnh, logo, thông điệp thương hiệu lên bề mặt ngoài của ly giấy, tăng tính thẩm mỹ và nhận diện.
• Công nghệ in: Ly Giấy Việt Nam sử dụng chủ yếu công nghệ in Offset-Chất lượng hình ảnh sắc nét, màu sắc trung thực, phù hợp cho các thiết kế phức tạp, đòi hỏi độ chi tiết cao. Tuy nhiên, chi phí bản kẽm và thời gian chuẩn bị máy lâu hơn.
• Mực in an toàn: Như đã đề cập, chỉ sử dụng mực in UV.
• Quy trình:
  1. Thiết kế và chế bản: Khách hàng cung cấp file thiết kế hoặc Ly Giấy Việt Nam hỗ trợ thiết kế. Sau đó, chế tạo bản in.
  2. Pha mực: Mực được pha theo mã màu Pantone hoặc theo mẫu duyệt, đảm bảo độ đồng nhất màu sắc giữa các lô hàng.
  3. Lắp bản in và canh chỉnh: Bản in được lắp lên máy, các thông số về áp lực, tốc độ, lượng mực được canh chỉnh chính xác.
  4. In thử và duyệt mẫu: In thử một số mẫu để kiểm tra màu sắc, độ sắc nét, vị trí hình ảnh. Chỉ khi mẫu duyệt đạt yêu cầu mới tiến hành in hàng loạt.
  5. Sấy khô: Mực in được sấy khô ngay sau khi in bằng hệ thống sấy nhiệt hoặc sấy UV.
• Kiểm soát chất lượng in:
  • Màu sắc: So sánh với màu chuẩn bằng máy đo màu hoặc bằng mắt thường dưới ánh sáng tiêu chuẩn.
  • Độ sắc nét, chồng màu: Kiểm tra độ chính xác của các chi tiết, không bị nhòe, lệch màu.
  • Độ bám dính mực: Kiểm tra mực không bị bong tróc khi cọ xát nhẹ.
  • Không mùi lạ: Sản phẩm sau in không được có mùi mực nồng gắt.
• Cập nhật tháng 6/2025: Ly Giấy Việt Nam đang nghiên cứu đầu tư vào công nghệ in kỹ thuật số (Digital Printing) cho các đơn hàng nhỏ, yêu cầu tùy biến cao và thời gian giao hàng nhanh, vẫn đảm bảo tiêu chuẩn an toàn mực in.

Bước 4: Cắt Bế Giấy Thành Phôi Ly:

• Mục đích: Cắt các cuộn giấy đã in thành các miếng giấy phẳng có hình dạng quạt – đây chính là thân ly sau này, và các miếng tròn nhỏ làm đáy ly.
• Công nghệ: Sử dụng máy cắt bế tự động hoặc bán tự động.
  1. Cuộn giấy đã in và tráng phủ được đưa vào máy.
  2. Khuôn bế với các lưỡi dao sắc bén được thiết kế theo hình dạng và kích thước của thân ly và đáy ly sẽ dập cắt giấy.
  3. Các phôi ly và đáy ly được tách ra khỏi phần giấy thừa (ba via).
• Kiểm soát:
  • Độ chính xác kích thước: Các phôi ly phải có kích thước đồng đều, đúng theo bản vẽ kỹ thuật. Sai số cho phép rất nhỏ (thường dưới ±0.2mm).
  • Cạnh cắt sắc nét: Vết cắt phải gọn, không bị tưa, xơ giấy.
  • Không bám bụi giấy: Khu vực cắt bế phải được vệ sinh thường xuyên để tránh bụi giấy bám vào phôi ly.
• Lưu ý: Phần giấy thừa sẽ được thu gom và có thể được tái chế cho các mục đích không liên quan đến thực phẩm, góp phần bảo vệ môi trường. Ly Giấy Việt Nam tối ưu hóa việc xếp khuôn để giảm thiểu lượng giấy thừa.

Bước 5: Tạo Hình Ly

Đây là công đoạn quan trọng nhất, biến các phôi giấy phẳng thành những chiếc ly hoàn chỉnh.

• Công nghệ: Sử dụng máy tạo hình ly tự động tốc độ cao.
  1. Nạp phôi thân ly: Các phôi giấy hình quạt được tự động nạp vào máy.
  2. Hàn thân ly: Mép của phôi giấy được gấp lại và hàn kín bằng nhiệt (đối với giấy tráng PE) hoặc bằng sóng siêu âm (công nghệ mới hơn, sạch hơn, không cần nhiệt độ quá cao, đặc biệt hiệu quả với giấy tráng PLA). Ly Giấy Việt Nam đang dần chuyển đổi sang công nghệ hàn siêu âm cho nhiều dòng máy.
     • Nhiệt độ hàn cho PE thường khoảng 150°C - 250°C.
  3. Định hình miệng ly: Phần miệng của thân ly hình trụ được cuộn lại để tạo vành ly tròn, cứng cáp, giúp ly không bị biến dạng và tạo cảm giác thoải mái khi uống.
  4. Nạp phôi đáy ly: Các phôi đáy ly tròn được tự động nạp vào.
  5. Gắn và hàn đáy ly : Đáy ly được đưa vào khớp với phần dưới của thân ly. Máy sẽ gấp mép thân ly ôm lấy đáy ly và dùng nhiệt hoặc sóng siêu âm để hàn kín đáy. Đây là công đoạn đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo ly không bị rò rỉ.
  6. Tạo rãnh đáy ly: Phần đáy ly được tạo các đường gân hoặc hoa văn nổi để tăng độ cứng và độ bám dính của đáy.
  7. Đẩy ly thành phẩm: Ly hoàn chỉnh được tự động đẩy ra khỏi máy và chuyển sang băng chuyền kiểm tra.

• Kiểm soát trong quá trình tạo hình:
  • Nhiệt độ và áp suất hàn: Các thông số này được theo dõi và điều chỉnh liên tục.
  • Độ kín của đường hàn: Máy thường có cảm biến kiểm tra sơ bộ độ kín.
  • Kích thước và hình dạng ly: Đảm bảo ly không bị méo, vành ly tròn đều, đáy ly phẳng.
  • Vệ sinh máy móc: Máy tạo hình ly được vệ sinh định kỳ để tránh nhiễm bẩn. Dầu mỡ bôi trơn máy phải là loại an toàn thực phẩm.
• Năng suất: Một máy tạo hình ly hiện đại có thể sản xuất từ 80 đến 250 ly mỗi phút, tùy thuộc vào kích thước và loại ly. Ly Giấy Việt Nam sở hữu dàn máy móc từ các nhà sản xuất uy tín, đảm bảo năng suất và chất lượng ổn định.

Bảng Tóm Tắt Thông Số Kỹ Thuật Cơ Bản Trong Sản Xuất Ly Giấy (Tham Khảo)

Lưu ý: Các số liệu trên mang tính chất tham khảo và có thể thay đổi tùy theo công nghệ và tiêu chuẩn cụ thể của Ly Giấy Việt Nam tại từng thời điểm.

Bước 6: Kiểm Tra Chất Lượng Thành Phẩm

Đây là khâu then chốt để đảm bảo không một sản phẩm lỗi nào lọt ra thị trường.

• Kiểm tra trực quan:
  • Công nhân QC hoặc hệ thống camera nhận diện lỗi tự động sẽ kiểm tra 100% hoặc theo tỷ lệ mẫu lớn đối với các yếu tố:
    • Hình dáng: Ly có bị méo, bẹp, vành ly có đều không.
    • In ấn: Màu sắc có đúng, hình ảnh có rõ nét, có bị lem, trầy xước không.
    • Bề mặt: Ly có sạch sẽ, có dính bụi bẩn, vết dầu mỡ, dị vật không.
    • Đường hàn: Đường hàn thân và đáy có kín, có bị hở, cháy không.
• Kiểm tra chức năng:
  • Thử nghiệm rò rỉ : Lấy mẫu ngẫu nhiên theo tiêu chuẩn AQL, đổ nước (nóng hoặc lạnh tùy loại ly) vào ly và để trong một khoảng thời gian nhất định (ví dụ 30 phút đến vài giờ) để kiểm tra xem ly có bị thấm hoặc rò rỉ ở đáy hoặc đường hàn thân không. Một số dây chuyền hiện đại có máy kiểm tra rò rỉ tự động 100%. Ly Giấy Việt Nam áp dụng kiểm tra rò rỉ 100% cho các dòng sản phẩm cao cấp.
  • Kiểm tra độ cứng: Kiểm tra khả năng chịu lực của ly, đảm bảo ly không bị mềm, xẹp khi cầm hoặc chứa đồ uống.
  • Kiểm tra kích thước: Đo dung tích thực tế, chiều cao, đường kính miệng, đường kính đáy bằng các dụng cụ đo chuyên dụng.
• Kiểm tra vi sinh:
  • Định kỳ lấy mẫu gửi đến phòng thí nghiệm độc lập để kiểm tra các chỉ tiêu vi sinh như tổng số vi khuẩn hiếu khí, nấm men, nấm mốc, E.coli, Salmonella... để đảm bảo ly không bị nhiễm khuẩn trong quá trình sản xuất.
  • Kết quả phải nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Ví dụ: QCVN 12-1:2011/BYT có quy định về giới hạn vi sinh vật.
• Lưu mẫu và truy xuất: Mỗi lô hàng thành phẩm đều được đánh mã số lô, ngày sản xuất và lưu mẫu. Điều này giúp Ly Giấy Việt Nam dễ dàng truy xuất nguồn gốc và xử lý nếu có bất kỳ phản hồi nào từ khách hàng.
• Hệ thống quản lý chất lượng: Ly Giấy Việt Nam áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo ISO 9001 bên cạnh ISO 22000 để chuẩn hóa tất cả các quy trình kiểm soát.

Bước 7: Đóng Gói Và Bảo Quản (Packaging and Storage)

• Mục đích: Bảo vệ ly giấy khỏi bụi bẩn, ẩm mốc, hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu kho, đồng thời cung cấp thông tin sản phẩm cho người dùng.
• Quy trình đóng gói:
  1. Ly giấy đạt chuẩn được xếp chồng tự động hoặc thủ công vào các túi nhựa PE hoặc PLA (tùy chọn thân thiện môi trường). Số lượng ly mỗi túi thường là 25 hoặc 50 chiếc.
  2. Các túi ly được hàn kín miệng.
  3. Các túi ly được xếp vào thùng carton. Trên thùng carton có in đầy đủ thông tin: tên sản phẩm, số lượng, kích thước, ngày sản xuất, hạn sử dụng (nếu có, thường là 2-3 năm trong điều kiện bảo quản tốt), mã lô, hướng dẫn sử dụng và bảo quản, thông tin nhà sản xuất (Ly Giấy Việt Nam).
  4. Các thùng carton được dán băng keo chắc chắn và xếp lên pallet.
• Điều kiện bảo quản:
  • Kho chứa thành phẩm phải khô ráo, thoáng mát, sạch sẽ, tránh ánh nắng trực tiếp và các nguồn nhiệt.
  • Nhiệt độ kho lý tưởng: 15°C - 25°C.
  • Độ ẩm tương đối: 40% - 60%.
  • Phải có chương trình kiểm soát côn trùng và động vật gây hại.
  • Không để chung với các hóa chất hoặc sản phẩm có mùi mạnh có thể gây nhiễm chéo.
• Nguyên tắc FIFO: Ly Giấy Việt Nam áp dụng nguyên tắc nhập trước xuất trước để đảm bảo sản phẩm luôn mới khi đến tay khách hàng.

Quy trình 7 bước khép kín này, từ lựa chọn nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm, được Ly Giấy Việt Nam thực hiện với sự tỉ mỉ và trách nhiệm cao nhất. Mỗi công đoạn đều có sự giám sát chặt chẽ của đội ngũ kỹ thuật viên và chuyên gia QC giàu kinh nghiệm, cùng với sự hỗ trợ của hệ thống máy móc hiện đại. Đây chính là lời cam kết của chúng tôi về một quy trình sản xuất ly giấy đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm thực sự.

Hãy cùng Ly giấy Việt Nam khám phá sâu hơn về các dòng ly giấy an toàn thực phẩm mà chúng tôi cung cấp, để bạn có lựa chọn tốt nhất cho sức khỏe và thương hiệu của mình. Chúng tôi tin rằng, khi bạn hiểu rõ về quy trình sản xuất ly giấy đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và những giá trị mà nó mang lại, bạn sẽ không chỉ muốn sở hữu những chiếc ly này cho nhu cầu cá nhân hay doanh nghiệp, mà còn muốn trở thành một phần của cộng đồng những người tiêu dùng thông thái, ưu tiên sự an toàn và chất lượng.

Sự khác biệt của Ly Giấy Việt Nam nằm ở sự minh bạch trong từng khâu sản xuất, sự đầu tư vào công nghệ hiện đại và trên hết là cái tâm của những người làm nghề, luôn đặt sức khỏe của người tiêu dùng lên hàng đầu. Chúng tôi không chỉ bán ly giấy, chúng tôi cung cấp giải pháp an toàn cho cuộc sống của bạn.

Đừng chần chừ, hãy hành động vì sức khỏe của bạn và sự phát triển bền vững của doanh nghiệp!

Để lại thông tin của bạn ngay dưới đây hoặc liên hệ trực tiếp với Ly Giấy Việt Nam qua:

• Website: lygiayvietnam.vn
• Hotline:0988691177
• Email: Sales@lygiayvietnam.vn - admin@lygiayvietnam.vn
• Địa chỉ văn phòng/showroom:685 Quốc lộ 1A, P.Bình Hưng Hòa, Bình Tân, Hồ Chí Minh